在機(jī)械加工過程中，切削加工直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率、成本和能源消耗。提高加工效率，將會(huì)帶來巨大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。近年來，陶瓷刀具產(chǎn)業(yè)取得了快速的發(fā)展，現(xiàn)代陶瓷刀片材料多為復(fù)合材料。目前應(yīng)用于刀具的陶瓷材料主要為氧化鋁系、氮化硅系、硼化鈦系和金屬陶瓷等系列。而其中的金屬陶瓷基復(fù)合材料是上世紀(jì)三十年代逐漸發(fā)展起來的一種新型材料。由于金屬陶瓷具有硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱性好等優(yōu)良的綜合性能而被廣泛用作工具材料。以下是對金屬陶瓷刀片的分析：

一、 金屬陶瓷刀片的發(fā)展歷程  

金屬陶瓷刀片用于切削刀具*早始于上世紀(jì)二十年代對TiC化合物的實(shí)驗(yàn)研究，上世紀(jì)五十年代，TiC-Mo-Ni金屬陶瓷首次作為刀具材料用于鋼的高速精密切削。它雖然具有與硬質(zhì)合金不相上下的高強(qiáng)度和高硬度，但其韌性比較差。為了提高金屬陶瓷的韌性，改善其切削性能，上世紀(jì)七十年代人們*終開發(fā)出了一種韌性很高的細(xì)顆粒TiC-TiN基金屬陶瓷。從那時(shí)以來，金屬陶瓷在刀具開發(fā)中的應(yīng)用日趨廣泛。  

二、金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)及加工范圍  

金屬陶瓷刀片在硬質(zhì)合金行業(yè)中一般是指TiCN/TiC/TiN為硬質(zhì)相，添加Co或Ni作為粘接相，在很多場合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金屬中的一種以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作為添加劑以增強(qiáng)金屬陶瓷的力學(xué)、高溫性能的一種刀具。  

金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)：

（1）硬度高；

（2）與被加工工件材料的親和力低，不易產(chǎn)生積屑瘤；

（3）化學(xué)穩(wěn)定性好；

（4）耐熱性，耐磨性好。 

適合加工范圍：金屬陶瓷刀片適合加工各種鋼件和鑄鐵件的半精加工和精加工，當(dāng)切削深度在2.5mm以下，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在0.25mm/r以下，每齒進(jìn)給量在0.2.mm/齒以下時(shí)，金屬陶瓷刀具具有出色的切削性能。加工以上材質(zhì)的金屬陶瓷刀片都可以提供穩(wěn)定的刀具壽命和良好的表面光潔度。但在斷續(xù)切削領(lǐng)域不適合金屬陶瓷刀具，容易發(fā)生刀片破損現(xiàn)象。  

注意：從加工材料硬度來講，金屬陶瓷刀具主要適合半精加工和精加工硬度為HRC45以下的鋼件和鑄鐵件，對于HRC45以上的難加工材料（如高硬度鑄鐵軋輥，高鉻鑄鐵，高溫合金等材料）還是選擇立方氮化硼刀具或陶瓷刀具比較好。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中國硬質(zhì)合金之鄉(xiāng)——湖南省株洲市。公司成立于2005年，專業(yè)從事各類涂層數(shù)控車削、切斷、銑削刀片、切槽刀片，金屬陶瓷刀片，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，立銑刀以及棒材的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售，同時(shí)接受來圖來樣的非標(biāo)產(chǎn)品訂做，為機(jī)械加工制造行業(yè)提供完善的刀具解決方案。

科力特現(xiàn)有員工百余人，其中專業(yè)從事硬質(zhì)合金切削刀具行業(yè)的資深高級技術(shù)工程師占比25%以上。經(jīng)過多年的努力，公司擁有完善的質(zhì)量控制體系、先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)實(shí)力以及強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力，科力特可以為您提供為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。