銑削刀片是通常在銑床或加工中心中使用以執(zhí)行銑削操作（并且偶爾在其它機(jī)床中）的切削工具。 它們通過其在機(jī)器內(nèi)的移動（例如，球頭銑刀）或直接從切割器的形狀（例如，諸如滾刀的成形工具）移除材料。

在優(yōu)化銑削效果時，數(shù)控銑削刀片的刀片是一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負(fù)載以及加工結(jié)果來說，數(shù)控銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。

當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大、進(jìn)給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致，此時應(yīng)接納調(diào)解切削用量、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施。

銑削刀片在加工方向上的應(yīng)用是整個刀具操作壽命性能的關(guān)鍵。在銑削方向的兩個選項為常規(guī)的順銑與爬銑。傳統(tǒng)的順銑也影響切屑的形成和刀具壽命。

第yi種是順銑，數(shù)控銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下^后的切屑。??

第二種是逆銑，數(shù)控銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到^大。

優(yōu)點和缺點，如果一個工件具有高耐磨的表面，由于切削刃與下面的工作磨表面普通銑床通常會產(chǎn)生更好的刀具壽命。普通銑床也保護(hù)邊緣剝落在刀刃表面。

順銑的使用局限性主要受機(jī)器的條件和剛度與工件被夾緊的支持。因為有一個刀爬上工作的趨勢，該銑床心軸和支架必須堅固足以克服這種傾向。進(jìn)料必須均勻，如果機(jī)器沒有間隙消除驅(qū)動表槽必須擰緊，防止工件被拉入刀。現(xiàn)在的大部分機(jī)器都建立剛性不夠。老的機(jī)器通?？梢允站o了允許使用順銑。

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