硬質(zhì)合金數(shù)控刀片振刀的一些基本原因都有些什么？在這之前呢，我先來做一下刀具加工時(shí)的力學(xué)解析:

刀具在加工工件的時(shí)候會(huì)在徑向方向產(chǎn)生一個(gè)分力，而整個(gè)刀具系統(tǒng)就是一個(gè)刀體。所以在受到力的時(shí)候這個(gè)刀體就會(huì)變形，會(huì)往力的方向產(chǎn)出偏差，有一個(gè)位移，這樣加工深度就變小了，力就變小了。位移就會(huì)變小，刀體就向力的反方向移動(dòng)。這樣切深又變大了，力也大了，刀體又向力的方向動(dòng)。如此反復(fù)就形成了振動(dòng)。

一句話：所謂振刀，加工過程中變化的切削力作用到刀具和工件，從而產(chǎn)生振動(dòng)。

那么我們可以看到，產(chǎn)生振動(dòng)有三個(gè)相關(guān)的因素：

一：刀體本身的強(qiáng)度。

二：切削力的大小。

三：工件的強(qiáng)度（工件也會(huì)產(chǎn)生位移）

刀體本身的強(qiáng)度：這個(gè)好理解，越粗越短強(qiáng)度就越大，所以你想往這個(gè)方向上解決振動(dòng)問題，那么就把刀體往短，往粗了弄，那一定會(huì)解決問題的。如果加工度長(zhǎng)度有要求，那也要注意下面的問題。

鋼制刀桿伸出長(zhǎng)度控制在3倍徑以下。

重金屬刀桿伸出長(zhǎng)度控制在5倍徑以下。

如果還要長(zhǎng)可以使用減震刀桿。

切削力：這個(gè)更好理解了，切削力越小振動(dòng)越小。所以如果你想從這個(gè)方向上解決振動(dòng)問題，那么你就使用更大的前角，更小的刃口寬度，減少減小進(jìn)給，降低切削線速度等等，能夠減少切削力的辦法都可以。

你看方法簡(jiǎn)單吧。當(dāng)然也有難的，下面說點(diǎn)稍微難的，影響振動(dòng)的還有一個(gè)因素就是振頻。振頻通俗一點(diǎn)解釋就是~~切削過程中零件或刀具或機(jī)床的振動(dòng)頻率相同，隨即產(chǎn)生共振。

振頻分為高頻、中頻、低頻，如下表

怎么從振頻的角度上解決振動(dòng)問題呢？就是錯(cuò)峰，就是機(jī)床在這個(gè)頻率上浪，刀具就要在另外一個(gè)頻率上浪。

車削刀片還好，因?yàn)榫鸵粋€(gè)刀片，振頻的問題基本都是機(jī)床和工件產(chǎn)生的，沒有太好的辦法解決，只能從上面說的兩個(gè)方面去下手。

銑削刀片就不一樣了，刀片有很多齒，刀具自己就產(chǎn)生一個(gè)頻率，所以如果銑刀振刀，可以改成不等分的銑刀試試，效果就會(huì)好很多。

還有一種振刀是因?yàn)槟闱猩钐‘a(chǎn)生的。

比如刀片0.8的圓角，你切深只有0.1，那估計(jì)也會(huì)產(chǎn)生振刀。因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候刀具不是在切削而是在磨削，那就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

所以加工的時(shí)候一定要看看刀片各個(gè)方面和加工參數(shù)是不是合適。一般來說，切深要大于刀片圓角的1/3，切深要大于刀片的刃口寬度。只要滿足上面這兩個(gè)條件基本這種振動(dòng)就不會(huì)有了。所以加工越淺圓角就要越小。