用于銑削刀片加工的銑刀是擁有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)切削刀具，工作時各刀齒依次切削工件，去除工件余量，從而加工出平面、臺階、溝槽等結(jié)構(gòu)，或是切斷工件。在這個過程中，刀片與刀體都發(fā)揮著重要的作用。所以，在選擇應(yīng)該使用哪種銑刀時，需要對刀片和刀體進(jìn)行全方位的考慮。

對銑刀刀片的選擇：

在粗加工中適宜使用壓制刀片，精加工中適宜使用磨制刀片。

壓制刀片雖然尺寸精度和鋒利程度不如磨制刀片，刀體上各刀尖高度相差較多，滿足不了精加工的精度要求，但是其成本較低，再加上刃口強度高，這就使其擁有良好的耐沖擊性，在粗加工中可以承受較大的切深和進(jìn)給量。另外，這類刀片有的前刀面上還配有卷屑槽，可以有效減小切削力，同時還能夠減小刀片與工件及切屑的摩擦，降低功率需求。因此，壓制刀片是比較適合粗加工的。

而精加工中首先要考慮的因素是加工精度，因此表面緊密，尺寸精度更好，能夠得到較高定位精度的磨制刀片就成為了必然的選擇。刀片應(yīng)具有較大的正前角切削刃，這樣才能保證刀片在進(jìn)行小進(jìn)給、小切深切削時不會與工件發(fā)生摩擦，從而縮短刀片的壽命。磨過的大前角刀片，可以用來銑削具有粘性的材料，如不銹鋼等。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少刀片與工件材料之間的摩擦，并且能夠使切屑較快地從刀片前面離開。

壓制刀片和磨制刀片也可以組合使用，將壓制刀片裝在刀片座內(nèi)，再配置一個磨制的刮光刀片。這樣做的好處是顯而易見的，用壓制刀片實現(xiàn)粗加工，幾乎同時，磨制刮光刀片就可以清除粗加工留下的刀痕，達(dá)到較好的表面粗糙度。這種方法使粗加工和精加工過程同時進(jìn)行，大大降低了加工時間，節(jié)省了加工成本。這種方法不僅適用于銑削加工，而且在車削、切槽等加工領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。