不銹鋼車削刀片難點(diǎn)及解決方法

您的當(dāng)前位置：首頁 >> 新聞中心 >> 行業(yè)新聞

不銹鋼車削刀片難點(diǎn)及解決方法

發(fā)布日期：2020-11-21 作者：點(diǎn)擊：

我們所知道的不銹鋼一般都廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等行業(yè)及日常生活中，其實(shí)不銹鋼按其組織的狀態(tài)被分為馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼，因?yàn)榧尤肫渌辖鹪亟凶霾讳P鋼，增強(qiáng)了其本身的抗腐蝕能力，以及很高的強(qiáng)度，也因此增加了不銹鋼車削加工的難度，加工時(shí)就需要用到不銹鋼車削切削液，來避免更多的加工問題。

不銹鋼車削刀片

不銹鋼車削刀片問題的解決方法：

1.切削刀具選擇

車削不銹鋼，要求耐熱性高、耐磨性好與不銹鋼親和作用小的刀具材料。采用高碳、鉬系和高釩高速鋼，刀具材料韌性好可以選用較大前角，以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，同時(shí)刀刃也可磨得鋒利，使切削輕快，切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)。

2.切削用量選擇

車削不銹鋼的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%，太高會(huì)使刀具磨損加快，一般硬質(zhì)合金車刀的車削速度為(50—100)m/min，高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。

3.切削液選擇

在一般的情況下，選擇專用的不銹鋼車削切削液更好一些，如多美多不銹鋼車削切削液為高潤(rùn)滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、和防銹等功能，安全安全穩(wěn)定等。使用該切削液可獲得理想的不銹鋼加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。