在機(jī)械加工中，刀具一直被稱作為工業(yè)制造的牙齒，而刀具材料的切削性能是決定其生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本和加工品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一，因此，正確的選用切削刀具材料是至關(guān)重要的，金屬陶瓷刀片以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，在高速切削領(lǐng)域和切削難加工材料方面顯示了傳統(tǒng)刀具無法比擬的優(yōu)勢。

金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)及加工范圍：

金屬陶瓷刀片在硬質(zhì)合金行業(yè)中一般是指TiCN/TiC/TiN為硬質(zhì)相，添加Co或Ni作為粘接相，在很多場合中，添加元素周期表地IVB、VB及VIB族金屬中的一種以上的氮化物、碳化物及碳氮化物作為添加劑以增強(qiáng)金屬陶瓷的力學(xué)、高溫性能的一種刀具。

金屬陶瓷刀片的特點(diǎn)：（1）硬度高；（2）與被加工工件材料的親和力低，不易產(chǎn)生積屑瘤；（3）化學(xué)穩(wěn)定性好；（4）耐熱性，耐磨性好。

適合加工范圍：金屬陶瓷刀片適合加工各種鋼件和鑄鐵件的半精加工和精加工，當(dāng)切削深度在2.5mm以下，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量在0.25mm/r以下，每齒進(jìn)給量在0.2.mm/齒以下時(shí)，金屬陶瓷刀具具有出色的切削性能。加工以上材質(zhì)的金屬陶瓷刀具都可以提供穩(wěn)定的刀具壽命和良好的表面光潔度。但在斷續(xù)切削領(lǐng)域不適合金屬陶瓷刀具，容易發(fā)生刀片破損現(xiàn)象。

注意：從加工材料硬度來講，金屬陶瓷刀具主要適合半精加工和精加工硬度為HRC45以下的鋼件和鑄鐵件，對于HRC45以上的難加工材料（如高硬度鑄鐵軋輥，高鉻鑄鐵，高溫合金等材料）還是選擇立方氮化硼刀具或陶瓷刀具比較好。

金屬陶瓷刀具、陶瓷刀具和立方氮化硼刀具三種材質(zhì)性能和應(yīng)用對比：

（1）從刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系進(jìn)行對比（如下圖）：在加工黑色金屬領(lǐng)域中：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金屬陶瓷刀具。

（2）從加工工件的硬度進(jìn)行對比：立方氮化硼刀具（加工硬度在HRC45以上）＞陶瓷刀具（加工硬度在HRC40-HRC55之間的精加工）＞金屬陶瓷刀具（加工硬度在HR45以下的半精加工和精加工）。

（3）從不同刀具材料的切削速度和硬度來講：立方氮化硼刀具＞陶瓷刀具＞金屬陶瓷刀具（在加工黑色金屬領(lǐng)域）；如立方氮化硼刀具BN-S30材質(zhì)可以在1700m/min以上高速銑削灰口鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；而高濃度的立方氮化硼刀具牌號如BN-K1可以加工硬度HRC79的碳化鎢。

（4）從刀具材料韌性來講：金屬陶瓷＞立方氮化硼（CBN）＞陶瓷刀具(如下圖)；其中一些特例如下，如我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具由于韌性優(yōu)異，可以對高硬度高合金零件毛坯進(jìn)行粗加工，且能承受斷續(xù)切削。