刀具是提高了加工效率的先決條件之一，它的選擇取決于加工的零件，質(zhì)料狀態(tài)，夾具和機床選擇東西剛性的多少形狀，應(yīng)思量以下幾個方面：

很多刀具的損壞還與其它因素有關(guān)，分歧格的夾具和刀柄都可能縮短刀具壽命。當(dāng)夾緊的工件剛性不足，切削時產(chǎn)生移動時，可能會引起硬質(zhì)合金基體的斷裂。有時會沿切削刃產(chǎn)生小的裂縫，有時還會從硬質(zhì)合金刀片上崩掉一塊，無法繼續(xù)進行切削。當(dāng)然，這種崩刃也可能是由于硬質(zhì)合金太硬或切削負荷太大所致。這時應(yīng)考慮采用高 速鋼刀具進行加工，以減少崩刃的發(fā)生。當(dāng)然，高速鋼刀具又不能像硬質(zhì)合金那樣承受較高的熱量。究竟采用什么材料，必須根據(jù)具體情況權(quán)衡確定。

合金銑刀在使用過程中或多或少都會碰到破損或者磨損之類的問題，但有的時候是不可避免的。

不過，我們能夠盡最大的努力將破損減低到最低。介紹下減低磨損的方法有哪些。毋庸質(zhì)疑，在銑削鎳基合金時，熱量是影響刀具壽命的最重要的因素，由于即使最好的硬質(zhì)合金刀具，也會被過高的切削熱所毀壞。產(chǎn)生極高的切削熱，不僅僅是銑削鎳合金才碰到的題目。所以銑削這些合金時，需要對熱量加以控制。另外，了解應(yīng)用各種形式的刀具(高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具)加工時所產(chǎn)生的熱量值，也是非常重要的

通過使用改善了刀具裝卡偏心度的刀柄，如液壓卡頭、熱裝卡頭，能使切削作用更均衡、更平穩(wěn)，減少了刀具磨損，進步了表面質(zhì)量。選擇刀柄時應(yīng)遵循一個原則，就是刀柄要盡可能的短。這些對刀具和工件的夾持要求，對銑削任何材料都適用，而當(dāng)銑削鎳基合金時，還需要盡可能采用先進的加工經(jīng)驗。

判斷銑刀磨損的方法有以下方法：

1、首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中銑刀聲音不是正常切削了，當(dāng)然這個需要經(jīng)驗積累。

2、看加工，如果加工過程中，冒斷續(xù)的無規(guī)則火星，說明刀具已經(jīng)磨損，可根據(jù)銑刀平均壽命及時換刀。

3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經(jīng)改變，可能是銑刀磨損。

4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側(cè)出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑不正常卷曲，鐵屑變得更細碎，明顯是不正常切削出來的感覺，證明刀具已經(jīng)磨損。

5、看工件表面，出現(xiàn)光亮痕跡，但粗糙度并和尺寸并沒有大的變化，這其實也是刀具已經(jīng)磨損。

6、聽聲音，加工震動加劇，銑刀不快時候會產(chǎn)生異響。這時要留意避免“扎刀”，造成工件報廢。

7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具可能已經(jīng)磨損。

8、銑刀切出時工件，產(chǎn)生毛邊嚴(yán)重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現(xiàn)象也是刀具磨損的判定標(biāo)準(zhǔn)。

總之一點，眼觀、耳聽、手摸，只要能總結(jié)出一點都可以判斷出銑刀是否磨損。