合理的刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。

一種高品質(zhì)的難加工材料刀具，必須具備超細(xì)晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強(qiáng)壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。根據(jù)以往加工難加工材料的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，加工方法和參數(shù)的合理選擇，對于加工這類難加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧對于提高加工效率、延長刀具壽命是很有效的。

無論采用哪種加工方法，其目的是為了Z大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。如采用擺線走刀和大進(jìn)給銑削等方法均能提高其加工效率，延長刀具壽命。

挑選不同銑削刀片及使用

選擇適當(dāng)?shù)牡侗螤睿恒娤鞯镀牡侗螤钚枰罁?jù)加工零件的特點(diǎn)和加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)來選擇。比如，對于不同角度的板料和尖銳零件上的加工，可以選擇直柄銑刀。

選擇合適的切削刃面數(shù)：銑削刀片的切削刃面數(shù)需要根據(jù)加工機(jī)床的功能、金屬工件材料和形狀等多種因素來選擇，比如加工深槽、狹谷可以選擇多刃銑刀。

選擇合適的切削材料：銑削刀片的切削材料也需要考慮被加工金屬材料的硬度、耐磨性等因素來選擇。

選擇合理的刃口參數(shù)：刀具的角度、切削深度、切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)影響加工效率和質(zhì)量，需要根據(jù)具體情況來選擇。

確定更換時間：銑削刀片使用時間不同，需要進(jìn)行更換或者加工，根據(jù)使用時間及避免過度磨損來判斷刀片的更換時間。同時 盡可能的減少不必要的浪費(fèi)。

保養(yǎng)和儲存：在使用過程中，需要注意銑削刀片的保養(yǎng)和儲存。保持刀片清潔、避免劉彎等等措施都是能延長刀片的使用壽命。