螺紋銑削刀片加速磨損或過度磨損：

①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得*快。③原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。④原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

切削刃崩刃：

①原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。②原因：螺紋銑削刀片在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。③原因：加工機(jī)床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。④原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。

螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階：

①原因：進(jìn)給率過高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量。②原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)。③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。④原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異：

①原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。②原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。③原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。④原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。

株洲科力特新材料有限公司坐落于中國硬質(zhì)合金之鄉(xiāng)——湖南省株洲市。公司成立于2005年，專業(yè)從事各類涂層數(shù)控車削、切斷、銑削刀片、切槽刀片，金屬陶瓷刀片，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，立銑刀以及棒材的生產(chǎn)、研發(fā)和銷售，同時(shí)接受來圖來樣的非標(biāo)產(chǎn)品訂做，為機(jī)械加工制造行業(yè)提供完善的刀具解決方案。

科力特現(xiàn)有員工百余人，其中專業(yè)從事硬質(zhì)合金切削刀具行業(yè)的資深高級(jí)技術(shù)工程師占比25%以上。經(jīng)過多年的努力，公司擁有完善的質(zhì)量控制體系、先進(jìn)的技術(shù)生產(chǎn)實(shí)力以及強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)能力，科力特可以為您提供為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。