硬質合金銑削刀片是木制品加工*常用的刃具，硬質合金銑刀片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金銑刀片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質合金銑削刀片特點：

　　硬質合金硬度高紅硬性好，耐磨壽命長，因此整體硬質合金銑刀片是目前國內的先進刀具，在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長得很快。

　　硬質合金銑削刀片使用注意事項：

　　整體硬質合金銑削刀片有很多優(yōu)點，但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。

　　整體硬質合金銑削刀片越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在*佳狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。

具體要求是：

　　1、硬質合金銑削刀片安裝在刀桿上的精度一般要注意徑向跳動量與軸向跳動量。

　　2、只要不影響硬質合金銑削刀片銑削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側向受壓。

　　3、應選擇合理的銑削線速度和每齒進刀量，一般在同等條件下整體硬質合金銑刀可選擇比高速鋼銑刀更快的削線速度，但每齒進刀量應低于高速鋼的進刀量，具體數(shù)值應由使用者根據(jù)銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數(shù)、銑削深度等因素選擇而決定。

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