隨著制造商不斷推出具有更強(qiáng)功能和更率的產(chǎn)品，零件的制造變得越來(lái)越復(fù)雜，難度也變得越來(lái)越高。除了具有復(fù)雜的輪廓和更嚴(yán)格的公差外，零件通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強(qiáng)度和可靠性，但也對(duì)可加工性產(chǎn)生了不利影響。

單面刀片

為了提供可在正角模式下進(jìn)行切削的可轉(zhuǎn)位刀片，刀具制造商推出了在切削刃后具有后角的單面刀片。雖然這種刀片無(wú)法翻轉(zhuǎn)，但其可在刀柄中旋轉(zhuǎn)，從而提供多個(gè)可用的切削刃。正前角刀具的輕快切削性降低了切削力和切削所產(chǎn)生的熱量，從而延長(zhǎng)了刀具壽命。而這一點(diǎn)尤為重要，因?yàn)橄啾入p面刀片，單面刀片的每個(gè)刃口必須具有三倍以上的刀具壽命才能實(shí)現(xiàn)成本節(jié)省。

在眾多開(kāi)發(fā)的高性能、單面正前角銑削刀片當(dāng)中，這種刀片旨在大限度地減小切削力并控制切屑，同時(shí)為切削多種工件輪廓和材料提供了無(wú)比的靈活性。

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的槽型

除了正角和負(fù)角切削刃之間的基本區(qū)別外，刀具制造商還開(kāi)發(fā)了多種刃口處理方法，旨在大限度地提高不同工件材料的生產(chǎn)率。例如，鋒利、未鍍層且經(jīng)過(guò)拋光的刃口在加工易切削的鋁合金等較軟材料時(shí)效果良好。而對(duì)于鋼件、鑄鐵或不銹鋼等較難加工的材料，需要對(duì)刀具刃口進(jìn)行研磨或倒棱以防止崩刃。舉例來(lái)說(shuō)，專(zhuān)為加工鑄鐵而設(shè)計(jì)的刀片通常采用兩種刃口處理：負(fù)倒棱和30-35微米范圍的刃口研磨。與此不同的是，Inconel和鈦合金需要沒(méi)有倒棱的易切削槽型，并采用20-25微米范圍的刃口研磨。

材質(zhì)等級(jí)和鍍層

刀具的性能主要由基體特性和耐磨鍍層決定。刀片基體通常會(huì)在韌性和硬度之間取得平衡。高韌性材質(zhì)等級(jí)具有出色的抗沖擊特性，適用于處理斷續(xù)切削、某些難加工工件材料和剛性不足的加工設(shè)置。與此不同，耐磨材質(zhì)等級(jí)具有加工耐磨工件材料所需的硬度。

鍍層的作用在于提供額外的耐磨和耐熱特性，從而進(jìn)一步完善刀具性能?；惧儗影═iN（氮化鈦）等通用型材料，在不涉及高溫加工的黑色金屬應(yīng)用中具有良好的成本效益和性能。更為先進(jìn)的鍍層材料為AlTiN（氮化鈦鋁）。這種鍍層較基本鍍層更為昂貴，但也具有更好的耐高溫特性，使其成為鈦合，基合金和鑄鐵銑削等難加工應(yīng)用的選擇。在某些工況下，這種鍍層的耐高溫特性使干式加工成為可能。每個(gè)刀具制造商都開(kāi)發(fā)了自己特有的基本鍍層概念；例如，在金剛甲鍍層中，氧化鋁外層的原子結(jié)構(gòu)受到控制，從而大限度地提升表面光滑度、延長(zhǎng)刀具壽命并增強(qiáng)高速性能。

方肩銑刀片和玉米銑刀片

銑刀通常配置用于處理特定的加工工況。方肩銑刀在刀具外緣周?chē)哂幸慌艔较蚺帕械牡镀m用于軸向切削深度小于單一刀片的切削刃長(zhǎng)度的工況。要獲得更大的切削深度，可采用具有軸向交錯(cuò)排列刀片的玉米銑刀進(jìn)行開(kāi)槽、型腔加工和斜坡銑，以及圓周和螺旋插補(bǔ)銑削。

銑刀的齒距，或者說(shuō)銑刀刀片的間距，將對(duì)其性能產(chǎn)生影響。疏齒齒距（大間距）刀具適用于機(jī)床功率和剛性不足，或刀具安裝在接長(zhǎng)桿或用于深軸向切削的工況。與此不同，密齒刀具用于大功率機(jī)床上的剛性設(shè)置中時(shí)，可以大限度地提高金屬切除率。如果機(jī)床功率和剛性不足，密齒刀具會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。

提升精度

在精度方面，整體硬質(zhì)合金刀具的跳動(dòng)量普遍小于可轉(zhuǎn)位刀具，而且它們通?？蓪?shí)現(xiàn)更好的表面粗糙度。因此，很多工況采用可轉(zhuǎn)位刀具進(jìn)行粗加工和半精加工，然后采用整硬立銑刀進(jìn)行精加工。另一方面，包括Turbo10在內(nèi)的一些刀體采用了精磨刀片座，以大限度地減少刀片質(zhì)地不均的情況，從而提升加工精度并延長(zhǎng)刀具壽命。