隨著科技的發(fā)展，電子計算機(jī)、原子能、激光、宇航和國防等技術(shù)部門對零件的加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高，精密加工技術(shù)中的銑削加工更是得到了廣泛的使用。所謂精密加工，是指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的加工工藝。根據(jù)加工的特點(diǎn)，精密銑削加工的刀具主要有天然單晶金剛石刀具、人造聚晶金剛石刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金刀具等。金屬切削過程，本質(zhì)是材料在刀具的作用下，產(chǎn)生剪切斷裂、摩擦擠壓和滑移變形的過程，這就對刀具的性能提出了更高的要求，本文將就刀具的種類和加工中心刀具的選擇來對精密銑削刀片技術(shù)做一個簡要介紹。

銑削的特點(diǎn)和刀具的分類

銑削的特點(diǎn)：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過程是一個持續(xù)切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動，當(dāng)振動頻率和機(jī)床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機(jī)床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

數(shù)控刀具的特點(diǎn)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強(qiáng)度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點(diǎn)。

數(shù)控銑加工刀的種類可以按下面幾種分類：按結(jié)構(gòu)分類：分整體式、鑲嵌式、減振式、內(nèi)冷式和特殊形式。按加工工藝分類：車削刀具、鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具。

按材料分類：高速鋼刀片、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片和金剛石刀片。