硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的一些使用知識(shí)：硬質(zhì)合金數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。

確認(rèn)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片使用壽命，首先根據(jù)加工精度，在加工產(chǎn)品出現(xiàn)問題前就換刀；硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的使用壽命，與硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的材料，被加工材料，切削參數(shù)和冷卻液的選擇有關(guān)，比如六軸自動(dòng)車，由于進(jìn)退刀和裝夾料都是自動(dòng)的，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片基本是屬于連續(xù)工作的，主要輔助時(shí)間就是磨換刀。刀磨得勤了，出活少，還費(fèi)刀；磨得晚了，刀燒了或打了，更不劃算，所以確定磨刀時(shí)機(jī)很重要。一般是精加工時(shí)，先檢查一下材料的被加工表面粗糙度，粗加工硬質(zhì)合金數(shù)控刀片檢查一下材料的被加工表面有無粘留的積屑瘤，來判斷是否應(yīng)該磨刀。

確認(rèn)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片壽命另一方法，在硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的磨損VB值達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)換刀或修磨。但是最重要的對精加工要保證精度,粗加工是要在機(jī)床和刀體和硬質(zhì)合金數(shù)控刀片消耗能夠承受的條件下盡量少換刀。修磨就要有合理的后刀面磨損值標(biāo)準(zhǔn)。通常要修磨的后刀面磨損值標(biāo)準(zhǔn)比按加工精度換刀的 標(biāo)準(zhǔn)要小，具體要根據(jù)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片、加工產(chǎn)品、精度要求來確定。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片磨損幾個(gè)特征：負(fù)載增大, 工件尺寸或光潔度超差, 加工不銹鋼時(shí)工件出現(xiàn)毛刺, 切削熱增大, 刀片崩或斷, 切屑顏色變暗 , 噪聲變大實(shí)際上由于沒有在線測量后刀面磨損的經(jīng)濟(jì)而又簡便的方法，一般很少用后刀面的磨損值作為生產(chǎn)中換刀依據(jù)。

一般鋼或鑄鐵的車削以加工中出現(xiàn)較多的火花作用判斷依據(jù)。因?yàn)楹蟮睹娴哪p達(dá)到一定寬度后與工件加工表面摩擦加劇，會(huì)使火花突然增加。這與磨損值一樣也是屬于經(jīng)驗(yàn)判斷法。精加工一般不采用這種方法，而以加工精度或加工表面質(zhì)量等作用判斷依據(jù)。理論上40分中就要重磨硬質(zhì)合金數(shù)控刀片了，如果實(shí)在不行，可以做個(gè)表格，每幾件就檢測下尺寸，并在修改尺寸時(shí)候做好記錄，一直跟蹤刀具不可以再用為止。然后畫出波形圖，這個(gè)就是最真實(shí)的道具磨損曲線。