數控刀具是機械制造中用于切削加工的工具，在選擇刀具需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。下面簡單介紹下數控加工刀具選購時的注意事項：

一、數控加工常用刀具的種類

（1）數控刀具根據刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式。

（2）根據制造刀具所用的材料可分為：①高速鋼刀具；②硬質合金刀具；③金剛石刀具；④陶瓷刀具等。

（3）從切削工藝上可分為：①銑削刀具；②鉆削刀具；③鏜削刀具；④車削刀具等。

二、數控刀具應具備的性能

（1）高硬度刀具材料的硬度應高于工件的硬度；

（2）足夠的韌性承受切削力、振動和沖擊；

（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力；

（4）高耐熱性刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度和韌性的能力；

（5）良好的化學穩(wěn)定性，不會在加工過程中與切削油以及工件發(fā)生化學反應。

三、數控加工刀具的選擇

刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

（1）平面輪廓的加工，常采用立銑刀；

（2）銑削刀片銑削平面時，應選鑲硬質合金刀片面銑刀；

（3）加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的銑刀；

（4）對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和梯形銑刀等。

四、刀具的切削排序問題

在數控加工中由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

五、數控加工切削用量的確定

合理選擇切削用量的原則是：粗加工時一般以提高生產率為主；半精加工和精加工時應在保證加工質量的前提下兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床性能、切削用量手冊，并結合經驗面定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者相互適應，以形成*佳切削用量。

以上就是數控刀具的選用方法，必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點。