銑削刀片的銑削方式有哪幾種？

銑削是斷續(xù)切削，實(shí)際切削面積隨時(shí)都在變化，因此銑削力波動(dòng)大，沖擊與振動(dòng)大，銑削平穩(wěn)性差。但采用合理的銑削方式，會(huì)減緩沖擊與振動(dòng)，還對(duì)提高銑刀耐用度、工件質(zhì)量和生產(chǎn)率具有重要的作用。

1．圓柱銑刀銑削

圓柱銑刀在銑削平面時(shí)有兩種銑削方式。

(1)逆銑：當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時(shí)，若切點(diǎn)銑削速度移。的方向與工件進(jìn)給速度研的方向相反，便稱(chēng)為逆銑。

銑削刀片的逆銑有如下特點(diǎn)：

①切削厚度由薄變厚，即從hD=0到hDmax。當(dāng)切入時(shí)，由于刃口鈍圓半徑大于瞬時(shí)切削厚度，刀齒與工件表面進(jìn)行擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。尤其當(dāng)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，更加劇刀齒的磨損，并影響已加工表面的質(zhì)量。

②刀齒作用于工件上的垂直進(jìn)給分力Fv向上，有挑起工件的趨勢(shì)，因此要求夾緊可靠。

③縱向進(jìn)給力Ff與縱向進(jìn)給方向相反，使銑床工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲桿與螺母始終保持良好的左側(cè)接觸，故工作臺(tái)進(jìn)給速度均勻，銑削過(guò)程平穩(wěn)。

④逆銑時(shí)，刀齒是從切削層內(nèi)部開(kāi)始的，當(dāng)工件表面有硬皮時(shí)，對(duì)刀齒沒(méi)有直接的影響。

(2)順銑 當(dāng)銑刀切削刃與銑削表面相切時(shí)，若切點(diǎn)的銑削速度口。的方向與工件進(jìn)給速度奶的方向相同，便稱(chēng)為順銑。

順銑有如下特點(diǎn)：

①刀齒的切削厚度由厚變薄，即從hDmax到hD=O，這樣容易切下切屑，刀齒磨損較慢，已加工表面質(zhì)量高。有些實(shí)驗(yàn)表明，相對(duì)逆銑，刀具耐用度可提高2～3倍。尤其在銑削難加工材料時(shí)效果更加明顯。

②刀齒作用于工件上的垂直進(jìn)給分力Fv，壓向工作臺(tái)，有利于夾緊工件。

③縱向進(jìn)給分力Ff與縱向進(jìn)給方向相同，當(dāng)絲杠與螺母存在間隙時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠向左竄動(dòng)，造成進(jìn)給不均勻，這樣一則影響工件表面粗糙度，二則會(huì)因進(jìn)給量突然增大而損壞刀齒。

2．端銑刀銑削

端銑刀在銑削平面時(shí)有許多優(yōu)點(diǎn)，因此在目前的平面銑削中有逐漸以端銑刀來(lái)代替圓柱銑刀的趨勢(shì)。根據(jù)端銑刀和工件間的相對(duì)位置不同，可分為三種不同的銑削方式。

(1)對(duì)稱(chēng)銑削 刀齒切入、切出工件時(shí)，切削厚度hD相同的銑削便為對(duì)稱(chēng)銑削。一般端銑時(shí)常用這種銑削方式。

(2)不對(duì)稱(chēng)逆銑 刀齒切入時(shí)的切削厚度Z小，切出時(shí)的切削厚度Z大。這種銑削方式切入沖擊小，常用銑削碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

(3)不對(duì)稱(chēng)順銑 刀齒切入、切出時(shí)的切削厚度正好與不對(duì)稱(chēng)逆銑相反。這種銑削方式可減小硬質(zhì)合金的剝落破損，提高刀具耐用度，可用于銑削耐熱合金和不銹鋼。