銑削刀片的銑削特點(diǎn)有哪些？綜上所述，銑削過(guò)程有如下特點(diǎn):

(1)生產(chǎn)率高銑削時(shí)銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。

(2)斷續(xù)切削銑削時(shí)每個(gè)刀齒都在斷續(xù)切削，尤其是端銑，銑削力波動(dòng)大，故振動(dòng)是不可避免的。當(dāng)振動(dòng)的頻率與機(jī)床的固有頻率相同或成倍數(shù)時(shí)，振動(dòng)Z為嚴(yán)重。另外，當(dāng)高速銑削時(shí)刀齒還要經(jīng)受周期性的冷、熱沖擊，容易出現(xiàn)裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

(3)多刀多刃切削 銑刀的刀齒多，切削刃的總長(zhǎng)度大，有利于提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，優(yōu)點(diǎn)不少。但也存在下述兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動(dòng)，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質(zhì)量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會(huì)損壞刀齒。

(4)銑削方式不同 根據(jù)不同的加工條件，為提高刀具耐用度和生產(chǎn)率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或?qū)ΨQ銑、不對(duì)稱銑。

幾種常用銑刀：

1．尖齒銑刀

尖齒銑刀是應(yīng)用較多的一種銑刀，它的齒槽是用角度銑刀銑削而成.

(1)立銑刀 主要用在立式銑床上，銑削相互垂直的兩平面或凹槽，利用靠模也可加工成形表面等。圓柱面上是主切削刃，端面上是副切削刃，中心處無(wú)刃，故一般不宜沿軸線方向進(jìn)給。主切削刃螺旋角一般取ω=30°～45°，為使副切削刃有足夠的強(qiáng)度，需磨出刃帶。

(2)鍵槽銑刀 用于銑削圓頭封閉鍵槽。這種銑刀圓柱面和端面上都有刀齒，且端面刀齒直接延伸到刀具中心。因此，鍵槽銑刀既可作縱向進(jìn)給，又可作軸向垂直進(jìn)給。此外，這種銑刀因齒數(shù)少、螺旋角小，故剛度較好。

(3)三面刃銑刀 主要用來(lái)加工溝槽或臺(tái)階面。它的圓周上是主切削刃，兩側(cè)面是副切削刃。三面刃銑刀按結(jié)構(gòu)可分為以下三種。

直齒三面刃銑刀 這種銑刀制造容易，刃磨方便，但由于兩側(cè)刃前角γo′=0°，切削條件較差。

錯(cuò)齒三面刃銑刀 這種銑刀相鄰刀齒左、右相錯(cuò)，并制成不同傾斜方向，使每一刀齒紋在正前角一側(cè)有端齒。由于螺旋角ω的作用，使切削過(guò)程平穩(wěn)，易于排屑，從而改善了切削條件。

鑲齒三面刃銑刀 這種銑刀的特點(diǎn)是將帶有齒紋的刀齒鑲嵌在刀體的齒槽中。當(dāng)多次重磨銑刀寬度變小時(shí)，可用移動(dòng)齒紋的方法來(lái)恢復(fù)刀齒的寬度尺寸。

(4)尖齒銑刀的刃磨 尖齒銑刀磨鈍后，一般在萬(wàn)能工具磨床上刃磨刀具的后面。刀齒的前面由支撐片支持著，并由其調(diào)節(jié)刀齒的位置。為了磨出后角，刀齒應(yīng)低于銑刀中心，其值H由下式算出： 式中d0——銑刀直徑； αo——銑刀后角。

2．硬質(zhì)合金端銑刀

硬質(zhì)合金端銑刀與高速鋼銑刀相比，不僅適應(yīng)于高速銑削，而且加工質(zhì)量也好，所以它是目前應(yīng)用十分廣泛的一類銑刀。按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為如下三種。

(1)整體焊接式 這種銑刀結(jié)構(gòu)緊湊，制造較易。但刀齒一旦破損整把銑刀將報(bào)廢，故目前較少使用。

(2)機(jī)夾焊接式 這種銑刀是將焊接好的硬質(zhì)合金刀頭，用機(jī)械夾固的方式裝夾在刀體槽中。當(dāng)?shù)洱X磨損到不能使用或刀頭破損報(bào)廢時(shí)，只需按上新刀齒即可，故刀體使用壽命長(zhǎng)。

這種銑刀，既可整體刃磨又可體外刃磨。整體刃磨是將整個(gè)銑刀裝夾在刃磨機(jī)上進(jìn)行刃磨；體外刃磨是將各個(gè)刀齒從刀體上拆下后進(jìn)行單獨(dú)刃磨。

(3)可轉(zhuǎn)位端銑刀 由于機(jī)夾焊接式銑刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，缺點(diǎn)較多，故目前已逐漸被可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀代替。可轉(zhuǎn)位端銑刀，它是將硬質(zhì)合金刀片直接裝夾在刀體槽中，當(dāng)切削刃磨鈍后，將刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片即可繼續(xù)使用。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀具有效率高、壽命長(zhǎng)、使用方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。